(一)环境空气保护措施及环境影响。 根据《报告表》,项目产生的废气主要为酸性蚀刻废液再生回用过程中产生的氯气、氯化氢;碱性蚀刻废液再生回用过程中产生的氨气;退锡废液再生回用过程中产生的氮氧化物,拟采用的污染防治措施详见表1、表2。 表1 项目有组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表 产污源 | 主要污染物 | 处理措施 | 排气筒 | 执行标准 | 高度 | 编号 | 一期回收车间 | 酸性蚀刻废液再生回用工序 | 氯气 | 氯气吸收缸+三级液碱吸收装置+二级碱液喷淋塔 | 25米 | DA020 | 氯气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;氯化氢、氮氧化物《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建企业大气污染物排放浓度限值 | 氯化氢 | 二级碱液喷淋塔 | 退锡废液再生回用工序 | 氮氧化物 | 二级碱液喷淋塔 | 碱性蚀刻废液再生回用工序 | 氨气 | 酸液喷淋塔 | 18米 | DA037 | 执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值和表1厂界二级新改扩建标准限值 | 二期回收车间 | 酸性蚀刻废液再生回用工序 | 氯气 | 氯气吸收缸+三级液碱吸收装置+二级碱液喷淋塔 | 25米 | DA043 | 执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 氯化氢 | 二级碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建企业大气污染物排放浓度限值 |
表2 项目无组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表 产污源 | 主要污染物 | 收集及处理方式 | 执行标准 | 一期回收车间 | 酸性蚀刻废液再生回用工序 | 氯气、氯化氢 | 未收集部分废气,无组织排放 | 氯气、氯化氢、氮氧化物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值; 氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界二级新改扩建限值 | 退锡废液再生回用工序 | 氮氧化物 | 碱性蚀刻废液再生回用工序 | 氨气 | 一期回收车间 | 酸性蚀刻废液再生回用工序 | 氯气、氯化氢 |
根据《报告表》分析,项目废气排放对周围环境影响较小。 (二)地表水环境保护措施及环境影响 根据《报告表》,项目废水主要为生产废水(包括喷淋废水、地面清洁废水、泡铜废水、设备清洗废水和冷却废水)。 生产废水经收集后经废水治理设施(ABR厌氧反应器+缺氧+接触氧化)部分处理达到企业用水水质标准后,回用于生产;部分处理达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2非珠三角排放限值、广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级最高允许排放浓度标准值中较严值后排放到附近排污渠,最终入潖江。 根据《报告表》分析,项目废水排放对周围环境影响较小。 (三)声环境保护措施及环境影响 根据《报告表》,项目噪声污染源主要来源于生产设备运转时产生的机械噪声,噪声源等效声级在65~85dB(A)之间。 项目采取的主要噪声污染防治措施包括:选用低噪声设备,降低噪声源强,加强噪声设备的维护管理;合理布局生产设备;采用隔声降噪、局部吸声技术。 根据《报告表》分析,项目南、西、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求,项目东厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准要求。 (四)固体废物污染治理措施及环境影响 根据《报告表》,项目固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物。 项目运营过程涉及的一般工业固体废物主要为废阳极板(石墨)、废阴极板(不锈钢)、废阳极板(钛板)、废阴极板(钛板),项目一般固废交由相关单位清运处理。 危险废物主要为废滤芯、废离子膜、酸性增量蚀刻废液,妥善收集贮存后交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。 根据《报告表》分析,采取上述措施处理后,固体废物对周围环境影响较小。 (五)地下水、土壤环境保护措施及环境影响 根据《报告表》,项目采用相应防漏防渗措施后,对地下水、土壤环境的影响较小。 (六)环境风险防范措施 根据《报告表》,项目涉及的风险物质包括盐酸、硝酸、氯酸钠、硫酸、液氨、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液、增量蚀刻废液、漂白水、氨气、氯气、氯化氢、硝酸雾、液碱、废滤芯、废离子膜,发生风险主要包括生产车间、危废暂存间、药水仓的风险物质泄漏以及废气废水治理设施故障等事故。根据《报告表》分析,建设项目应做好事故防范措施,设立健全的公司突发环境事故应急组织机构,以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。在采取以上措施的情况下,项目风险事故发生概率很低,项目环境风险在可接受的范围内。 |