水冷空调环保制冷剂应用升级技术改造项目环境影响评价文件进行审查的公示

建设单位：

约克广州空调冷冻设备有限公司

建设地点：

广东省清远市佛冈县龙山镇学田村106国道东侧约克广州空调冷冻设备有限公司内

环评机构：

广东远灏环保工程科技有限公司

项目概况：

本项目在现有工程基础上进行改造，减少现有制冷剂410A用量，新增制冷剂二氟甲烷(R32)、404A（五氟乙烷/三氟乙烷/四氟乙烷混合物），改造后全厂的产能不变，生产工艺不变，涉及的内容为：①新增一个9.8m3的二氟甲烷单层压力储罐（组成罐区为11m×7.5m×1.5m（围堰高度））；②建设厂内二氟甲烷输送管道；③对现有工程的其中一个充注测试房进行防爆改造，改造成二氟甲烷充注测试房；④实验室及成品周转区进行改造；⑤对现有COIL零部件制造设备进行升级改造。技改项目不新增劳动定员，生产制度与现有项目保持一致。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）环境空气保护措施及环境影响

根据《报告表》，技改项目产生的废气主要为R32装卸过程中气相管道物料逸散、COIL零部件生产过程中产生的焊接烟尘。

R32装卸过程中气相管道物料逸散产生的主要污染物为二氟甲烷（以非甲烷总烃计）。根据《报告表》，在槽罐车卸料时，储罐内大部分气相二氟甲烷通过气相软管回到槽车中，二氟甲烷在回流过程中通过气相软管的密封点产生少量的逸散，据估算，二氟甲烷泄漏量为0.14kg/a，逸散后通过大气扩散，无组织排放的非甲烷总烃在厂区内可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCS无组织排放限值中的特别排放限值要求，厂界非甲烷总烃可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段无组织排放监控浓度限值。

焊接烟尘主要来源于COIL零部件生产过程，主要污染物为烟尘（颗粒物）。根据《报告表》，COIL零部件生产过程技改主要为由原有的人工焊接转变为自动焊接，铜管焊接规模及焊材的使用量不发生改变，焊接过程中的烟尘产生量不发生变化，技改后焊接烟尘由原来的无组织排放变更为有组织排放。建设单位拟在COIL零部件焊接工序中设置集气罩并对焊接烟尘进行收集，收集后经1条新建的15m高排气筒排放（自编5#自动焊接废气排放口），焊接烟尘排放可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级排放标准要求；未被收集的焊接烟尘拟采取加强车间通风的方式减缓对车间环境的不良影响，经大气扩散后，厂界焊接烟尘可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

根据《报告表》分析，项目废气排放对周围环境影响较小。

（二）地表水环境保护措施及环境影响

根据《报告表》，技改项目不新增劳动定员，不新增生活污水的产生及排放量。技改项目新增设置的R32压力储罐需在夏季进行水喷淋降温操作，形成的喷淋尾水经收集后循环使用，不外排。

（三）声环境保护措施及环境影响

根据《报告表》，技改项目噪声污染源主要来源于生产设备运转时产生的机械噪声，噪声源等效声级在82~55dB(A)之间。

技改项目采取的主要噪声污染防治措施包括：选用低噪声设备；合理布局生产设备，加强噪声设备的维护管理；严格控制进出车辆；对高噪声设备安装隔声减震垫。

根据《报告表》分析，项目技改后西侧厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准，其余厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准，声环境敏感目标可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，对周围声环境的影响不大。

（四）固体废物污染治理措施及环境影响

根据《报告表》，技改项目固体废物主要为404A移动储罐、废冷媒。其中404A移动储罐由生产商回收；废冷媒经回收后存于废冷媒储罐，放置于R32罐区内新设的危险废物暂存间内，定期交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。

根据《报告表》分析，采取上述措施处理后，固体废物对周围环境影响较小。

（五）地下水、土壤环境保护措施及环境影响

根据《报告表》，项目采用相应防漏防渗措施后，对地下水、土壤环境的影响较小。

（六）环境风险防范措施

根据《报告表》，技改项目涉及的物质分别为R32和404A，主要生产成分分别为二氟甲烷、五氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷，上述物质均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中所列的风险物质。建设单位考虑到上述物质存在易燃易爆的特性，拟采取的风险防范措施分别有：（1）R32罐区设置有1.5m围堰，且配套有雨棚（夏季高温配合循环水喷淋降温）；（2）增压泵前设计应急切断阀，自动切断和手动切断阀。自动切断阀信号来源于车间灌注房。手动切换阀有明显的警示标示；（3）管道采用不锈钢管无缝钢管，焊接连接，架空管线；（4）充注机自带增压泵防止冷媒气化；（5）电气防爆系统；（6）配备UPS备用电源，保证安全监控系统持续24小时不间断供电；（7）依托厂区容量为600m³的事故应急池。

根据《报告表》分析，在采取以上措施的情况下，项目风险事故发生概率很低，环境风险在可接受范围内。